中温免水榨油新工艺有哪些优势呢？

中温免水榨油新工艺，是用日照伟昌机械有限公司发明生产的自动榨油原料炒制机，将榨油原料不破碎，不加水，半封闭快速加热。

至100-114℃“的适中温度(榨油原料不同，炒料温度不同)，用螺旋榨油机进行两次压榨。

油品经机械过滤和放置沉淀，就可制得天然优质食用油。

本工艺是很简单的纯物理压榨工艺。所得油品具有香、鲜、味美、清亮、不起沫、不冒烟、耐储存、放置三年不坏，花生油可达到国标一级标准。榨大豆油没有豆腥味。本工艺与其他工艺相比其都有凸出优点。以下分别论述:。

一:与低温冷榨相比，本工艺将榨油原料加热至100℃以上，使油品没有生腥味，油品清亮，效益高。

二:与传统的破碎、加水、蒸炒至100-135℃，即‘以水换油’工艺相比，其优点在于;炒料时不破碎减少了炒料过程的氧化，不加水减少了油品的水解，可使油品酸值降低。

磷脂不水化，油品中磷脂含量低、油品中含水少，不染色。不高温蒸炒，可减少对原料里的有效营养成分的破坏，如维生素E，它的分解温度是114℃以上。温度过高会分解。维生素E是一种很好的抗老化，抗氧化,有防腐作用的营养成分,中温免水榨油工艺非常大程度的保留了油品中的维生素E,所以口感好、耐储存、不变质。而传统的‘以水换油‘工艺和冷榨工艺都不能生产国标一级食用油。所以中温免水榨油工艺优势明显。

三：与市售的精炼油相比的优点在于，精炼油的生产工艺是破碎、加水蒸炒、预榨、生产出预榨毛油和油渣，油渣再用化学试剂浸出部分毛油，再将毛油进行精炼，即五脱：1脱酸，2脱磷脂，3脱色，4脱臭，5脱水。

在脱酸工序中需加碱，而维生素E遇碱分解，使油品防腐或耐储存性能下降。在脱嗅工序中会将油品中的有芳香气味的低级脂类营养成分脱掉。而在浸出工序中难免有化学溶剂残留。所以在油品精炼后需加防腐剂和加香精调味。

“中温免水榨油工艺”在制油过程中不会使磷脂、酸值、色泽和水分超标，更无异味，且有鲜美的香味，所以无需精炼。

总之，中温免水‘榨油新工艺是非常科学合理的工艺，只要用好的原料，用该工艺制得的食用油一定是物美价廉，天然无污染的绿色美食。